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螺旋管生产工艺分析：
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、黔南附近剪边、黔南同城刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
螺旋管检验的重要意义
1、黔南本地无损检测技术能够使生产厂家以安全、黔南本地经济的方式生广和使用螺旋焊管产品。根据不同的验收标准对生产的螺旋焊管进行质量分级，以满足不同的用户需求。
2、黔南附近螺旋焊管无损检测对螺旋焊管所存在的缺陷进行准确的定性、黔南同城定量和定位，从而对共处置提供指导。
3、黔南同城对原材料、黔南半成品、黔南当地成风提供连续而实时的工序质量控制，特别是控制螺旋焊管的焊接质量与生产工艺质量，如热处理、黔南同城扩径、黔南当地平头和水压试验造成的缺陷或原始缺欠的扩展，及时检出原始的和生产过程中出现的各种缺陷并对此加以控制，防止不符合质量要求的原材料或者半成品流入下道工序。
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